0
Корзина пуста

ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Завод Пятый элемент


Кирпичный завод «Пятый Элемент» - один из самых современных заводов России по производству керамического кирпича с автоматизированными производственными линиями мирового лидера «Keller HCW GmbH». Завод функционирует с февраля 2010 года. В настоящее время ассортиментная линейка завода включает более 20 видов керамических изделий – клинкера, лицевого и рядового кирпича, керамических блоков, изготовленных в соответствии с установленными российскими и европейскими стандартами.


Процесс производства

Вся продукция завода имеет сертификаты ГОСТ 530-2012, а лицевая продукция 1NF получила европейский сертификат качества EN 771-1:2011. Уникальным предложением кирпичного завода «Пятый Элемент», является лицевой флэш-кирпич, используемый для «Баварской кладки». Контроль качества выпускаемой продукции осуществляется собственногй испытательной лабораторией круглосуточно по 12 техническим параметрам. Добыча сырья производится на собственных уникальных месторождениях глины и песка, позволяющего обеспечить выпуск продукции высочайшего качества более чем на 70 лет.


Этапы производства


Добыча сырья 


Именно сырье обеспечивает качество кирпича, поэтому месторождение глины «Белкинское» стало ключевым фактором расположения завода. В Калининградской области 19 месторождений глины, но именно здесь качество глины наиболее оптимального качества для производства керамической продукции. Запасов сырья здесь более чем на 70 лет безостановочной работы завода.

Исходное сырье для производства кирпича добывается в летний период из трех карьеров, находящихся на территории предприятия. Добытая в карьере масса очень неоднородна и для усреднения ее состава она складывается слоями в конуса, где вылеживается 1.5 -2 года.


Глиноприемник


Место где крупные куски породы перемалываются и отправляются в глинохранилище. Здесь  происходит процесс ее измельчения и удаления каменистых включений. После этого переработанная глина по транспортерной ленте поступает в глинозапасник в отсеки хранилища на вылежку.


Глинохранилище


Вылежка сырья имеет очень большое значение. Подготовленное сырье вылеживается в глинозапаснике до двух недель. Это улучшает сушильные, обжиговые, качественные характеристики.


Массоподготовка


Процесс смешивания дозированного количества сырьевых материалов (глины, песка и других добавок) первично происходит в бегунном измельчителе. Усредненное сырье и все необходимые добавки подаются на вальцы, которые измельчают смесь (шихту)  до 0.6 мм толщиной. Далее рабочая смесь попадает в шихтозапасник.



Контроль качества


Испытательная лаборатория ОТК завода работает круглосуточно и является инструментом входного контроля качества сырья, состояния массы и сырца в течение производственного процесса и выходного контроля качества готовой продукции.



Ежесуточно до 9 раз проверяются:


Сырьё и исходная масса:

  • влажность глины;
  • влажность песка;
  • влажность опилок
  • крупность песка;
  • влажность шихты на разных этапах массоподготовки;
  • процентный состав шихты.


На этапе формовки:

  • глубина вакуумирования;
  • давление бруса;
  • влажность и скорость хода бруса;
  • вес сырца;
  • геометрические параметры сырца.


На этапе сушки:

  • вес изделия;
  • геометрические параметры;
  • влажность сухого изделия;
  • пустотность сухого изделия;
  • состав шихты;
  • контроль садки на печные вагонетки.


Контроль готовой продукции производится по следующим параметрам:

  • внешний вид;
  • размеры (отклонения от номинальных размеров и формы);
  • пустотность;
  • вес;
  • предел прочности при сжатии;
  • предел прочности при изгибе;
  • плотность;
  • водопоглощение;
  • наличие известковых включений (пропаривание);
  • разбраковка обжиговой вагонетки;
  • упаковка (целостность и качество пакетирования).


Только затем производится распечатка и выдача упаковочных листов, регистрация, распечатка и выдача удостоверений качества.

В обязательном порядке производится заполнение лабораторных журналов.

Кроме того, в Научно-Исследовательском Институте Морского Инженерного Сервиса постоянно проводятся испытания по определению:


  • морозостойкости;
  • теплопроводности;
  • звукопоглощению